ГОСТ Р 51311-99: Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

Терминология ГОСТ Р 51311-99: Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия оригинал документа:

6.3 Периодические испытания

6.3.1 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.

6.3.2 Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n₁= 3, n₂ = 6 образцов с приемочным числом С₁ = 0 и браковочным числом С₂ = 2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.

Приемочное число суммарной (п₁ и п₂) выборки С₃ == 1.

6.3.3 Испытания по группам П-3 - П-9, П-11 проводят с периодичностью 12 мес, по группам П-1, П-2, П-10 - с периодичностью 6 мес.

6.3.4 В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.

Определения термина из разных документов: Периодические испытания

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии - три барабана с кабелем, максимальный - 40 барабанов с кабелем.

6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Объем выборки составляет 10 % от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Испытания по группам С-2 - С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0 для групп С-2 - С-6 и С = 1 - для группы С-7.

Таблица 19

Группа испытаний	Вид испытания или проверки	Пункт
		технических требований	методов контроля
С-1	Проверка конструкции и конструктивных размеров	3.2.1-3.2.4, 3.2.6, п. 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18	7.2.1
С-2	Проверка отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, между жилами и экраном, экраном и броней Испытание напряжением	4.1.1.19 4.1.2.1 (п. 3 табл. 16)	7.2.8 7.3.3
С-3	Проверка герметичности изоляции Проверка герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга Проверка алюминиевой оболочки	4.1.1.2 4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18 4.1.1.14	7.2.2 7.2.6 7.2.5
С-4	Проверка защитных покровов	4.1.1.17	7.2.7
С-5	Определение электрического сопротивления токопроводящих жил Определение электрического сопротивления изоляции Проверка электрической емкости рабочих пар	4.1.2.1 (п. 1 табл. 16) 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16) 4.1.2.1 (п. 4 табл. 16)	7.3.1 7.3.2 7.3.4
С-6	Проверка наличия избыточного давления в кабеле с числом пар 100 и более	8.1.2	7.10
С-7	Проверка маркировки и упаковки	4.2.1 - 4.2.3, 4.3.1 - 4.3.4	7.9

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

Определения термина из разных документов: Приемо-сдаточные испытания

3.3 Примеры условных обозначений

Кабель марки ТППэп с числом пар 300, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,32 мм, на напряжение до 315 В постоянного тока:

Кабель ТППэп 300 × 2 × 0,32-315 ГОСТ Р 51311-99

Кабель марки ТППэпЗ с числом пар 200, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,4мм, с четырьмя сигнальными жилами, на напряжение до 200 В постоянного тока:

Кабель ТППэпЗ 200 × 2 × 0,4 + 2 × 2 × 0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

То же, в тропическом исполнении:

Кабель ТППэпЗ-Т 200 × 2 × 0,4 + 2 × 2 × 0,4-200 ГОСТ Р 51311-99

Определения термина из разных документов: Примеры условных обозначений

7.2 Проверка конструкции

7.2.1 Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1 - 3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1 - 4.1.1.9, 4.1.1.12 - 4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.

7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).

При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.

7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [19].

7.2.5 Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.

7.2.6 Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.

а) Метод 2-А поГОСТ 27893.

б) Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнения с последующим погружением в воду.

Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см²).

Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.

Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 поГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см²).

в) Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.

Таблица 21

Номинальная толщина оболочки или шланга, мм	Испытательное напряжение, кВ
До 2,0 включ.	8
Св. 2,0 до 2,5 включ.	10
»    2,5    » 3,5      »	12
»    3,5    » 4,5      »	14

7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006. Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.

7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.

Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.

Определения термина из разных документов: Проверка конструкции

7.9 Проверка маркировки и упаковки

Проверку маркировки и упаковки (4.2.1 - 4.2.3, 4.3.1 - 4.3.4) проводят внешним осмотром.

7.10 Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0 - 6 кгс/см²).

Определения термина из разных документов: Проверка маркировки и упаковки

7.4 Проверка механических параметров

7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

7.4.2 Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10 ± 1) мм.

7.4.3 Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.

Это испытание повторяют еще два раза.

После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.

Определения термина из разных документов: Проверка механических параметров

7.7 Проверка надежности

Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-132-98 [20].

7.8 Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабеля марки ТПВнг - по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.

Определения термина из разных документов: Проверка надежности

7.6 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 1 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам - по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам - по алюминиевой оболочке.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60 ± 2) °С или (50 ± 2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.

Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.2 Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.

При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40 ± 2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения, минус (10 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнением и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 3 табл. 16) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п. 3 табл. 18) провопят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98 % при температуре (35 ± 2) °С.

Время выдержки образцов в камере влаги - 2 сут.

После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.

Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16).

7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п. 4 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.

7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50 ± 2) °С и выдерживают в течение 1 сут.

Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

Определения термина из разных документов: Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.5 Проверка физико-механических параметров

7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 1 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 3 табл. 17) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.

7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 2 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 4 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.

При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, п. 5 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 1 ч.

7.5.4 Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, п. 6 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 2 ч.

7.5.5 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 7 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 8 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100 ± 2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

Определения термина из разных документов: Проверка физико-механических параметров

7.3 Проверка электрических параметров

7.3.1 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, п. 1 табл. 16) проводят по ГОСТ 7229.

7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, п. 2 табл. 16) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:

- первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);

- второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).

Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.

При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16) проводят испытания по схеме «каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей».

7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, п. 3 табл. 16) проводят по ГОСТ 2990.

7.3.4 Определение рабочей емкости (4.1.2.1, п. 4 табл. 16) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).

7.3.5 Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).

Определения термина из разных документов: Проверка электрических параметров

6.4 Типовые испытания

6.4.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

6.4.2 Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).

6.4.3 Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (пп. 3, 4 табл. 18) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.

6.5 Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3 % барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Таблица 20

Группа испытания	Вид испытания или проверки	Пункт
		технических требований	методов контроля
П-1	Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением	4.1.1.9 4.1.1.13	7.2.3
П-2	Определение относительного удлинения при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем	4.1.1.11а	7.2.4
П-3	Определение коэффициента защитного действия	4.1.2.2	7.3.5
П-4	Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы	4.1.3.1	7.4.1
П-5	Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки	4.1.3.2	7.4.2
П-6	Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне	4.1.3.3	7.4.3
П-7	Определение относительного удлинения при разрыве и прочности при растяжении оболочки и шланга	4.1.4 (пп. 2, 4 табл. 17)	7.5.2
П-8	Определение усадки полиэтиленовой оболочки и шланга	4.1.4 (п. 6 табл. 17)	7.5.3
П-9	Испытание на воздействие пониженной температуры среды	4.1.5.1 (п. 2 табл. 18)	7.6.2
П-10	Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя	4.1.5.2	7.6.5
П-11	Испытание на нераспространение горения при одиночной прокладке	5.3	7.8

Определения термина из разных документов: Типовые испытания

8.1. Транспортирование

8.1.1 Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.1.2 Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 - для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см²). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12 % при температуре (20 ± 2) °С. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20 % от начального.

На одном конце кабеля без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.

Определения термина из разных документов: Транспортирование

5.1 Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.

Определения термина из разных документов: Требования безопасности

5.3 Требования пожарной безопасности

Кабели марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ не должны распространять горение при одиночной прокладке.

Кабель марки ТПВнг не должен распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ 12176.

Определения термина из разных документов: Требования пожарной безопасности

5.2 Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.12, 4.1.1.14 - 4.1.1.19, 4.1.2.1 (пп. 2, 3 табл. 16), 4.1.2.2, 4.1.3.3, 4.1.5.1 (п. 2 табл. 18).

Определения термина из разных документов: Требования электробезопасности

8.2 Хранение

8.2.1 Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

8.2.2 Хранение кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 5 для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

Определения термина из разных документов: Хранение